产品名称： 液体阻燃剂 购买消防产品送大礼、返现金，详情
产品型号： JFRP
JFRP 液体阻燃剂为无色透明、无毒、无异味、环保的液体，应用于可燃物阻燃处理。例如：棉麻纺织品、纤维板、家具、木制品、木制防火门等。经 JFRP 液体阻燃剂处理后，能有效阻止火焰蔓延，防止火灾发生。
本品施工简便、浸泡、喷涂、热轧均可。处理后的物品，基本不改变原有的色泽和外观。
理化性能 （GA161-1997 ）
外观：无色透明。 PH 值： 5.5~6.5 。其余符合 GA159 — 1997 标准。
阻燃性能
（1 ）织物 GA159 — 1997 标准 实测结果氧指数 ＞32% 34%
GA159 — 1997 实测
氧指数 ＞32% 34%
（2）木材 GA159 — 1997 标准 实测平均剩余长度 ＞150mm 270mm最小剩余长度 ＞0mm 25mm
烟密度等级 ≤75SDR 48SDR平均烟气温度 ≤200℃ 169℃
GA159 — 1997 实测
平均剩余长度 ＞150mm 290mm
最小剩余长度 ＞0mm 260mm
烟密度等级 ≤75SDR 48SDR
平均烟气温度 ≤200℃ 120℃
施工方法
1、将被处理物表面清理干净，达到无尘，无油污后再使用本品进行阻燃处理。
2、织物通常可采用浸泡、喷涂或热轧法施工。若采用喷涂工艺，每遍间隔 4 小时为宜，一般 2 遍就可达到 GA159 — 1997 标准要求。
3、木材需浸泡 24 小时以上。
4、贮存温度 0℃以上。
阻燃剂的应用及发展 作者：邓兰 诸林 周文勇
随着石油化工的兴起和塑料工业的发展, 阻燃技术及阻燃剂的应用越来越受到重视。60
年代后期，阻燃剂在国际上已迅速发展并且很快成为仅次于增塑剂的塑料加工助剂。近年来, 由于城市人口密集，高层建筑增多及室内装饰材料广泛应用, 化纤、塑料制品所引起的火灾事故日渐增加，因此，合成材料的防火阻燃问题愈加突出, 从而加速了对阻燃问题的研究。
我国在阻燃科学技术方面起步较晚。建国初期, 阻燃领域是一片空白, 到50年代中后期, 出现了一些阻燃增塑剂，60年代和70年代，国内只有少数单位为满足某些特种产品性能要求着手于阻燃剂研究。这期间研究出的产品有四溴乙烷、三(Β-氯乙基)磷酸酯等。进入80 年代, 随着我国工业的飞速发展, 阻燃剂研究与生产也进入一个全新的发展时期。到1985年, 我国已拥有40 余种阻燃剂产品,研究单位10余家, 年产量达5000 吨。至此,我国阻燃剂工业的雏形基本形成。
一、阻燃剂的作用机理
高分子化合物在空气中的燃烧是一种非常激烈的氧化反应, 属连锁反应历程。燃烧过程
中增殖大量活泼的羟基游离基(HO·), 羟基游离基和高分子化合物相遇时，生成碳氢化合物游离基和水。在氧的存在下，碳氢化合物游离基分解，又形成新的羟基游离基。如此循环，使燃烧反应不断延续。
阻燃剂的作用机理是比较复杂的，包含种种因素，但主要仍是通过采用物理或化学方法来阻止燃烧循环。其原理是: 抑制氧自由基, 阻止高分子链降解; 阻燃剂在燃烧的条件下产生强烈脱水性物质，使塑料或合成纤维碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延；阻燃剂分解产生不可燃气体，稀释并遮蔽空气以抑制燃烧；阻燃剂或其分解物质熔融后覆盖在树脂或合成纤维上起屏蔽作用等。
二、阻燃剂
根据材料的阻燃加工方法, 阻燃剂可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂绝大部分应用于塑料中, 而反应型阻燃剂主要用于环氧树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂中。其共同特征是: 不降低高分子材料的物性, 如耐热性、机械强度、电气性能；在加工温度下不分解; 毒性小; 耐候性好。若按所含阻燃元素大致可分为磷系阻燃剂、卤系阻燃剂、无机阻燃剂；而磷系与卤素亦可统称为有机阻燃剂。
1、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂包括磷酸酯和含卤磷酸酯等，从化学结构上看，分为三价或五价化合物。它们多数是流体，具有挥发性低、无味、无色、耐水解性等特点。其典型产品有磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、三异丙苯基磷酸酯等 。
磷化合物阻燃效果比较好，在燃烧状态下生成挥发性磷化合物和磷酸。挥发性磷化合物以气体形式冲淡了氧气和可燃性气体，由于挥发吸热又降低了可燃物的温度，抑制了燃烧反应。燃烧状态下生成的磷酸又变成偏磷酸和多偏磷酸, 在燃烧的固相或熔融相上形成不挥发的磷酸聚合物复盖保护膜。由于磷酸的脱水作用还使可燃物炭化, 抑制燃烧反应。但是, 磷化合物一般挥发性小, 所以起阻燃作用的主要是固相和熔融相。当磷和卤素共用时, 两者反应生成的卤化磷阻燃效果更好 。
2、卤系阻燃剂
卤系阻燃剂分溴系和氯系。燃烧时, 火焰中产生的卤化氢可稀释材料裂解时产生的可燃性气体, 终止燃烧过程中自由基连锁反应。卤素阻燃效果取决于卤化氢离解能, 离解能愈小,阻燃效果愈大, 其顺序为H I> HBr> HCl> HF。溴化物的阻燃效果是氯化物的5～ 10 倍。
作为溴系阻燃剂使用的有脂肪族、脂环族和芳香族等含溴化合物, 氯系阻燃剂中最重要的有氯化石蜡。主要产品有: 四溴乙烷、四溴丁烷、十溴二苯醚、氯化石蜡70、含氯戊环癸烷、六氯环戊二烯等。
3、无机阻燃剂
无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、不析出、不产生腐蚀性和有毒性气体等特点, 且价格便宜, 可利用的资源丰富, 因此受到普遍重视, 就消耗量而言, 无机阻燃剂占各类阻燃剂一半以上, 居各类阻燃剂之首。如1984 年美国和日本的无机阻燃剂消耗量分别是11.2 万吨和5.8万吨, 占阻燃剂总耗量的55%及65%。近十多年来, 我国的无机阻燃剂的消耗量也在不断增长, 光是氧化锑一种, 1977 年为 1040 吨,"六五"期间每年为 2000 吨, 1986～ 1989 年间每年为3000～ 3500 吨, 每年增加约1000 吨 。
无机阻燃剂分为助阻燃剂和阻燃填充剂。助阻燃剂主要有三氧化二锑和硼化合物, 阻燃填充剂有氢氧化铝、氢氧化镁等。所以, 通常是将助阻燃剂和阻燃填充剂或有机卤化物并用,通过协同作用而得到优良的阻燃效果。在无机化合物中, 氢氧化铝用量最大, 三氧化二锑、硼化合物次之, 另外, 钼化合物、锌化合物、磷化合物也参入无机阻燃剂之列。
氢氧化铝是一种增强填料型阻燃剂, 主要用于不饱和聚酯、聚氯乙烯等树脂和各种塑料的阻燃。氧化锑是无机阻燃剂的第二大品种, 它是一种高效阻燃协同剂。氧化锑与含卤素有机化合物配合使用作为塑料、橡胶及涂料的阻燃增效剂, 会产生极大的协同阻燃效果。
作为阻燃剂的硼酸锌为低水硼酸锌, 其组成为 2ZnO·3B2O3·3. 5H2O, 它也是氧化锑的辅助阻燃剂, 可代替部分氧化锑, 这不仅可降低阻燃剂的成本, 而且可以减少发烟量, 并能使制品保持透明。硼酸锌可应用于聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯腈、ABC 树脂、环氧树脂以及橡胶、涂料、纤维织物的阻燃处理。我国已陆续应用于阻燃橡胶制品、胶带、胶管、阻燃涂料蓬帆布、阻燃玻璃钢瓦、阻燃电线电缆、阻燃电器元件、阻燃防锈涂料等 。
三、我国阻燃剂的应用及发展动向
我国阻燃剂起步于 60 年代中期, 1980 年以后的几年, 是我国阻燃工业发展的黄金时代。1989 年召开的首届北京国际阻燃学术报告会及展览会, 并在该会议上决定建立国家级阻燃材料实验室, 以加强同国际上的学术交流和加快国内阻燃技术研究人才的成长。
到目前为止, 我国从事阻燃剂研究的科研单位已达 50 余家, 研究的阻燃剂品种达 120余种, 生产单位150 余家, 生产阻燃剂100 余种, 其中无机阻燃剂约占11%。
1、利用我国资源优势, 开发新产品。
我国锑资源丰富, 蕴藏量居世界首位。但目前氧化锑大都用作其他原料, 每年用作阻燃剂的氧化锑约200-250 吨, 这与发达国家相比, 还远远不够。目前, 我国有关锑系阻燃剂的开发和应用才刚刚开始。1988 年上海无机化工研究所进行了氧化锑精细化研究, 并完成中试, 还在纤维织物、塑料及粘合剂中使用, 均获得较好的效果 。沈阳化工学院还研究了从工业废渣-锑灰中提取并精制氧化锑阻燃剂, 取得一定效果。今后我国各类锑产品的开发主要有以下几个方面: 超微粒胶体五氧化二锑; 不同粒度的三氧化二锑; 不同物理形态的粒状、棒状、湿润状、糊胶状等三氧化二锑; 锑卤深加工阻燃母粒; 氧化锑与其它阻燃剂、消烟剂的复合品。
另外, 我国还有丰富的硼、锌资源。目前作为商品的硼酸锌阻燃剂FB 只有上海京华化工厂所试制的产品。对硼酸锌的生产和应用刚刚起步, 有待于进一步工作。
2、超细化技术
这是提高无机阻燃剂性能的手段。它可以使用量减少, 对产品的光学性能影响极小, 尤其用于化纤生产中克服了由于阻燃剂粒度大而堵塞喷嘴的现象。目前, 我国能达到的超细水平为: 三水合三氧化二铝平均粒度可达 1Λm, 三氧化二锑为 0.21～ 0.22Λm; 国外水平为: 三氧化二锑粒度可达0.01Λm, 三水合三氧化二铝为0.1Λm, 显然存在较大的差距。
3、阻燃剂的复配
根据阻燃剂之间的协同作用, 而进行阻燃剂的复配, 可降低阻燃剂用量, 并提高效益。目前, 我国在这方面的情况是, 除锑基产品外, 三水合三氧化二铝与氢氧化镁的复配阻燃技术取得了很大进展。但仍需进一步开发应用。
4、微体胶囊技术
采用微体胶囊技术, 可以减慢释放速度, 达到充分反应的目的, 同时, 避免和减少在加工过程中粉尘飞扬造成的环境污染。目前, 国内已有部分单位着手这方面的研究, 这必将成为以后的一个时期的发展趋势。
5、表面处理技术
无机阻燃剂加入聚合物中通常都要添加较大剂量才能满足要求, 如三水合三氧化二铝在树脂中需要添加40%～ 70%。由于混溶性差, 加工过程中树脂粘度过高造成加工困难通过硅烷、醇、胺、钛酸酯等表面活性物质对粉末产品进行表面处理, 可以使无机阻燃剂在树脂中添加相当大的比例而不增大树脂粘度。目前, 我国已有表面处理的氢氧化铝产品出售, 但价格高, 使用效果不够明显, 有待进一步改进。
6、多功能型阻燃剂
增塑型阻燃剂是我国多功能型阻燃剂研究的主要课题。湖南省化工研究所开发的异丙苯基磷酸酯、浙江省化工研究所开发的FR-BCP, 都是国内先进水平。此外, 对阻燃交联剂阻燃抗静电剂都还有待开发。预测以后的畅销品种是: 热性能及电绝缘性能良好, 用于电子工业和通讯器材的含溴阻燃剂, 用于交通工具的塑料阻燃剂 。
7、低发烟、低毒害气体技术
目前对于降低有害气体的研究成果不多。用CaCO3 减少PVC 释放HCl量的方法已在实际中应用, 同样对氯丁橡胶降低氯害也有应用。还有采用A l(OH)3 吸收HDPE 燃烧时放出有害气体技术。今后技术开发的重点是吸收氮气、氰化氢等气体。
8、聚合磷酸酯及卤系阻燃剂
随着我国聚氨酯工业的迅速发展, 聚氨酯阻燃剂品种和产量都相应迅速增长。杭州大学开发的三(Β-氯乙基)磷酸酯聚合体应用于聚氨酯泡沫具有较好的阻燃性能的抗迁移性。化工部黎明化工研究院开发的聚合磷酸酯阻燃剂类似于国外目前应用较为理想的阻燃剂O lin 101 和 CR-505, 因此, 该产品是国内目前最理想的聚氨酯阻燃剂。另外, 还有三(2,3-二氯丙基)磷酸酯的研制 。
由于卤系阻燃剂阻燃性能好, 价格低廉, 所以尽管国外目前开发非卤型阻燃剂的呼声很高, 但对于我国而言, 仍有进一步开发的必要。在含氯阻燃剂中, 氯化石蜡-70 是近几年开发的较好的产品。沈阳化工厂、上海电化厂等单位已有生产, 主要用于聚烯烃、合成橡胶等; 含溴阻燃剂近年来研究出的品种较多, 产量也较大, 是我国阻燃产品中发展最快的一类。新产品有六溴环十二烷, 三(2, 3-二溴丙基)异氰酸酯、十溴联苯醚、四溴丁烷 、五溴甲苯等。卤化聚合物作为阻燃剂尚在研究之中。
四、国外阻燃剂的应用研究现状
美国是世界上应用阻燃剂最早, 生产和消耗最大的国家。1985～ 1995 年间以每年5.7%速度递增。1995 年消耗量达36.0 万吨。目前作为商品出售的约有200 种品牌。日本和西欧的阻燃剂生产均兴起于70 年代。1984 年, 日本阻燃剂总消耗量已接近9 万吨; 1986 年, 西欧用于阻燃剂的消费额为1.43 亿美元, 预计1995 年为1.93 亿美元。
目前, 对无机阻燃剂, 国外主要进行了微细化、复配化等方面研究。如近年来, 开展的对氢氧化铝表面处理和粘度、粒径分布的研究。Salem 公司的超细氢氧化铝M ical932 和 910。其最大粒径小于112Λ, 平均粒径为016Λ。为提高氢氧化铝活性,Nycq 公司开发了用过氧化物进行表面处理的NycoatWC 。
氧化锑阻燃剂的缺点是燃烧时产生大量黑烟, 在透明制品中加入会使制品成为不透明,且价格较高。为了降低三氧化二锑引起的发烟量, 国外许多公司开发了氧化锑与消烟化合物共混品种。如Em irostrand 公司开发的氧化物与氯化物共混物的EM -ISS, 它在PVC 中使用可减少50%发烟量。为了降低成本, 解决氧化锑的来源问题, 国外非常重视对氧化锑代用品和复合品的开发。最近市场出售的以锑为主体的复合阻燃剂有: 主要用于PVC 及ABS的SbrO3SrO2 复合物; 用于PVC 及合成橡胶的锑、锆复合物; 用于ABS 电线电缆的锑和多种金属复合物等 。
目前, 国外研究得最多是关于复配物及非卤化技术。如阻燃剂和阻燃聚丙烯及聚乙烯复配物 , 不含氯和溴的阻燃聚碳酸酯-苯乙烯聚合物复配物 , 无卤素不流淌阻燃聚酰胺复配物 。
五、建议
综上所述, 我们认为, 我国阻燃剂今后研究与开发的方向应为:
(1)着重研究阻燃剂的应用技术, 把仿制国际上公认的优质阻燃剂作为近期开发重点,同时限制已淘汰阻燃剂的研究与生产。
(2)开展超细化、表面处理、非卤化和复配化等技术研究。
(3)开展阻燃机理研究, 采用分子设计技术开发功能型阻燃剂。
(4)结合材料科学, 发展阻燃剂系列产品。
(5)国家有关部门应加紧阻燃法规的制定与执行工作, 限制非阻燃产品的生产。
