消防接口产品介绍：
·公称压力为1．6MPa；
·公称通径：50mm、65mm、80mm、100mm；
·压铸设备采用J1113B型卧式冷室压铸机和J1116A型卧式压铸机；
·基本尺寸、材料、密封性能、水压强度、抗跌落性、耐腐蚀性、操作力矩、外观质量和螺纹等均符合GB3265—1995《内扣式消防接口》标准中的规定。
浇铸接口（表面抛光） 压铸接口
·密封性能：
压铸件消防接口各连接处表面平整，密封圈采用I一3耐油橡胶，产品在0．2MPa～1．6MPa试验压力下保压2min，无渗漏现象。
·水压强度及破坏性试验：
压铸件消防接口试件在2．4MPa试验压力下保压2min，无裂纹和断裂现象，卸压后能正常工作。当试件在4．9MPa试验压力下，少数接口的扣爪才有断裂现象发生。
·抗跌落性：
接口从1．5rn高处自由跌落5次(扣爪向下)，扣爪等无损坏现象发生。
·耐腐蚀性：
压铸件消防接口采用阳极氧化、光饰处理和填充封蜡工艺，产品长期存放不会发生氧化现象，耐腐蚀性较好。经96h盐雾试验后，消防接口产品表面无起层、氧化、剥落和肉眼可见的点蚀凹坑。
变径接口 管牙接口
价格说明：
消防接口价格及相配套的消防水枪、消防水带价格批量一律按出厂价。
消防接口论文
文/汪礼苗，夏文艺
最近，笔者对消防接口的生场工艺进行了调查分析，并对改进的产品进行了性能测试，现就消防接口质量改进方法进行阐述，以供探讨。
1 我国消防接口产品的现状
在消防接口产品质量管理上，我国先后实行了生产许可证制度和型式认可制度。目前，已有100多家企业的消防接口产品，取得了公安部消防产品合格评定中心型式认可证书。产品标准在GB3265-1982《内扣式消防接口一型式和基本参数》和GB3266-1982<内扣式消防接口一通用技术条件》的基础上逐步进行了完善，并于1995年9月1日实施了GB3265-1995<内扣式消防接口》产品标准，这对加强产品质量管理、提高产品质量以及指导消防接口产品的生产起到了积极作用。
从国内消防接口产品情况看，目前，我国消防接口产品的生场集中在北京、福建、浙江、江苏、广东、安徽等省市，年销售量在100万套左右，以公称压力为1．6MPa、公称通径为50mm、65mm、80mm、100mm的消
防水带接口和管牙接口为主。其生场工艺主要是采取金属模浇铸工艺，铸件经加工和表面处理后装配成成品出厂，浇铸工艺分铸件和成品两部分，工艺流程见图1所示。本体浇铸设备采用开合抽芯式浇铸扳机，合金熔炼是由鼓风机助燃焦炭方式加温铸铁坩锅，由于ZL104铝合金溶液温度在680C～75O C之间，这种设备不易控制铝熔炼的温度。再由于产品浇口附件与铸件重量之比约为1：3，浇口附件冲下后再经回炉熔炼时，对铝合金成分及物理性能有一定的影响。焦炭炉熔炼时会产生一定的废气和灰尘，对工作环境也会造成不同程度的影响。
浇铸外模为球墨铸铁，内芯为模具钢经加工成型，表面不作处理。模具设计使用寿命为3万模，每种规格产品模具制造成本约为4000元，一名操作工人在8h内产量约为500只铸件。
这种金属浇铸工艺存在设备简陋，人工浇铸效率低、耗能大、工艺落后，产品切加工和表面处理不稳定，基本尺寸不易控制等缺点。另外产品扣合力矩范围较大，扣合时松紧不一，在低压过程中密封效果较差。
在消防产品市场质量检查时发现，一些生产企业质量意识淡薄，为了追求经济效益，降低产品质量，导致产品的一致性不符合要求。具体表现在，使用的材质力学性能低于标准规定的ZL104废杂的铝材，机加工质量较差，基本尺寸不一致，消防接口扣合不牢固，未经阳极氧化，表面无光泽，有锈斑现象，外观质量存在永久性标识不清、铸造砂眼和划痕等缺陷。
2 消防接口产品的质量改进方法
随着市场经济的不断发展和科学技术的进步，采取新材料、新工艺是提高产品质量的迫切需要，经市场调研分析、产品试制、性能测试、市场应用，笔者认为采用压铸工艺替代金属模浇铸工艺是改进消防接口产品质量的一种有效方法，现就压铸工艺生产的消防接口进行如下分析。
2．1工艺流程
采用压铸工艺可分铸件和成品两部分，工艺流程见图2。
2．2模具
模具为45钢加工成型后进行调质处理，型腔材料为HB热模钢加工成型后进行淬火氮化处理。模具设计使用寿命为5万模，每种规格产品模具约为3万元制造成本，可根据不同规格产品的要求设计不同型号的模具，以满足生产的需要。一个操作工人在8h时内可生产2000模(铸件)。
2．3压铸设备
压铸设备可以采用J1113B型卧式冷室压铸机和J1116A型卧式压铸机，ZLD108合金铝溶液温度为735C～745C之间，由可调式电炉控制温度。这种压铸设备主要参数分别是合模压力为113kN，压射力为63kN～133kN，电炉功率为5Okw，电动机功率为l1kW。设备能够满足不同规格产品的压铸要求。
3 消防接口产品质量改进的分析
在GB3265-1995《内扣式消防接口》标准中规定了其产品的主要性能包括：基本尺寸、材料、密封性能、水压强度、抗跌落性、耐腐蚀性、操作力矩、外观质量和螺纹等。现根据试验结果，对公称压力为1．6MPa的压铸工艺产品的上述性能进行分析。
3．1产品材料
压铸消防接口产品采用ZLD108铝锭，浇铸产品采用ZLD104铝锭，压铸消防接口产品的力学性能能够满足GB3265-1995(内扣式消防接口》标准第4．1．1条要求。
压铸和浇铸产品单件质量比较见表2。
压铸件消防接口产品单位质量小于浇铸产品单位质量，从而降低材耗和成本，减轻消防人员在灭火作战中的负荷。
3．2外观质量及基本尺寸
压铸件消防接口在其模具中就设计了商标、规格型号或永久性标记，表面字迹清晰醒目，产品除螺纹需加工外，其余无需进行加工，因非加工表面采取光饰工艺和填充封蜡工艺，其表面光洁细密，无结疤、裂纹、砂眼等常见缺陷。产品按设计的模具压铸成型，基本尺寸的一致性较为稳定。
3．3操作力矩
经压铸后的消防接口，其扣合导轨连接部位不需进行加工，尺寸稳定可靠，操作力矩可控制在1。5N·m～2．5N·m的范围内，解决了浇铸件接口产品的扣合力矩范围过大，消防接口在扣合时松紧不一，低压时密封效果差的缺陷。根据在使用过程中有发生连接脱落现象，在接口平面导轨处设计高于平面0．5mm凸缘过渡，从而解决了水带扭带时容易发生接口连接脱落的问题。
3．4密封性能
压铸件消防接口各连接处表面平整，密封圈采用I一3耐油橡胶，产品在0．2MPa～1．6MPa试验压力下保压2min，无渗漏现象。
3．5水压强度及破坏性试验
压铸件消防接口试件在2．4MPa试验压力下保压2min，无裂纹和断裂现象，卸压后能正常工作。当试件在4．9MPa试验压力下，少数接口的扣爪才有断裂现象发生。
3．6抗跌落性
接口从1．5rn高处自由跌落5次(扣爪向下)，扣爪等无损坏现象发生。
3．7耐腐蚀性
压铸件消防接口采用阳极氧化、光饰处理和填充封蜡工艺，产品长期存放不会发生氧化现象，耐腐蚀性较好。经96h盐雾试验后，消防接口产品表面无起层、氧化、剥落和肉眼可见的点蚀凹坑。
最近，笔者对安徽芜湖部分企业试制的KD65、KN65、KY65压铸件消防接口产品进行了性能测试，其结果除少数基本尺寸有偏差外，其他性能指标能够满足现行标准要求，试验结果见表2。
4 结论
改进生产工艺是提高消防接口产品质量的重要环节，也是科学技术发展的需要。经压铸工艺生产的消防接口产品，在增加一次性投入的前提下，极大改善了工作环境，降低成本和能耗，提高了功效，其产品能满足GB3265-1995(内扣式消防接口》标准要求，达到了产品质量性能的稳定。
为积极推广新技术、新工艺，鼓励企业不断改进产品质量，笔者认为要进一步完善和修订现行标准中的基本尺寸参数，充分发挥标准在指导产品生产中的作用。消防监督管理部门应制定相应措施，在消防接口生产企业中应用压铸工艺，逐步淘汰落后的金属模浇铸工艺，确保消防接口产品质量的稳定和提高。同时，加强对消防接口产品市场监督检查，严厉查处假冒伪劣产品，保证消防接口产品市场秩序健康发展。
