摘要：活塞型消火栓产品的核心部件与进水口同心，且为垂直方向，弹簧及滑动部位密封，不会出现卡阻现象，孔板型室内消防栓产品的核心部件与出水口同心，且为水平方向，实际使用中，极易在弹赞部件产生杂质沉积.对减压瓣的移动形成卡阻，影响减压甚至不能减压。
室内减压橡压消火栓在消防系统的设计和使用中能有效准确地控制消防水压及流量，即使系统压力在一定范围内产生波动，栓内也能进行自动调节，从而保证栓后压力维持稳定。该产品在消防工程设计中无需进行计算，安装中不用调试。因而，它一出现立即受到广大建筑设计师及用户的好评。目前，在建筑市场中室内减压稳压消防栓有活塞型和孔板型两种结构类型，为便于建筑设计人员和用户了解和区分这两种产品的结构和性能，便于选用，保证消防系统的安全及可靠性，现将两种不同结构的消防栓进行比较:
下面给出两种不同结构的产品原理图及压力特性曲线。即活塞型和孔板型。
1 活塞套 2 弹簧 3 活塞 4 截流口 1 筒体 2 减压瓣 3 孔板 4 截流口 5弹簧
活塞型压力特性曲线 孔板型压力特性曲线
1、产品结构比较:
通过原理图比较，不难看出。两者在结构上有显著的区别。
活塞型的核心部件为活塞、活塞套及弹簧。安装于栓体内中心进水口部位，且与进水口同心。活塞侧壁上有截流口。当进水压力增大时。活塞向上位移，截流口减小;当进水压力减小时，活塞向下位移，截流口增大。该产品的独到之处在于截流口的设计，通过水力计算得知，截流口面积一定时，其前后两端的压力呈非线性关系，亦即截流口前端压力与截流口后端压力非比较关系，若使截流口后端压力稳定（即线性的），则截流口的形状必须具有非线性补偿的作用，因此该产品在截流口上采用非线性特殊的形状设计，可以保证出口的压力稳定。
孔板型的核心部件为筒体、减压拼、弹簧及孔板，安装于栓体出水口且与出水口同心，当进水压力增大时。减压瓣向右移动，其与孔板的间隙减小，当进水压力减小时，减压瓣向左移动，其与孔板的间隙增大。由于减压瓣与孔板的间隙变化是线性的，决定了该间隙产生的圆周面积的变化也是线性的，因此栓后压力是递增的，理论愈义上讲不是稳定的。这一点可从压力曲线上证明。
2、称压性能比较:
室内减压稳压消防栓是一新型产品，目前尚未有国家标准为依据，北京海淀普惠机电技术开发公司在中国消防协会的指导下，依据相关国家标准GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》及GB3445-93《室内消火栓》的要求，制定了企业标准Q/PH01-1997《室内减压稳压消火栓》，也是唯一一家通过全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会审查的企业标准，并经过北京市技术监督局备案。企业标准规定栓前压力P，在0.4～0.8MPa时，栓后压力P2=0.3MPa，误差为士0.05MPa。从压力特性曲线图比较得知，活塞型的栓后压力在标准规定区域内图形水平线性好，稳定性高，符合其标准规定;孔板型的产品，从厂家提供的说明书等资料析，其技术要求同Q/PH01-1997《室内减压毯压消火栓》企业标准一致，但经实测，栓后压力图形为递增式，水平线性差，不具稳定性，测试结果表明其栓后压力在标准规定区域内超出范围，并且有严重反动现象。
室内减压稳压消防栓主要的技术特征是稳压，所谓稳压应该是指栓后压力从图形上表现为在一定范围内呈水平线性，减压是实现稳压的过程，通过减压达到稳压，但减压不等于稳压，因此可以说孔板型产品仅具有减压功能，而不具有稳压特征。
3、安全性比较:
从原理图中可以看出，活塞型产品的核心部件由于安装于进水口部位，栓体内压力为减压后的水压力，承受压力低，一般仅为0.3MPa左右，壳体泄漏及破坏的可能性大为降低，安全性较高.孔板型产品的核心部件置于栓体出水口处，且外露式连接，增加了一个连接点，栓体内压力几乎等于栓前压力，可高达0.8MPa左右，壳体承受压力高，泄漏及破坏的可能性较大，安全性较差。
活塞型产品为整体型，核心部件为内置式，不会丢失，而孔板型产品的核心部件采用外露式连接，易丢失。
4、可靠性比较:
活塞型产品的核心部件与进水口同心，且为垂直方向，弹簧及滑动部位密封，不会出现卡阻现象，孔板型产品的核心部件与出水口同心，且为水平方向，实际使用中，极易在弹赞部件产生杂质沉积.对减压瓣的移动形成卡阻，影响减压甚至不能减压。
活塞型产品的活塞下面受进水压力P1作用，上面受弹簧力作用，为上下运动方式，而栓后压力P2为水平方向，不会对其运动受力产生干扰，因此工作状态稳定平滑;孔板型产品的减压拾左端面受进水压力P1作用，右端面〔与弹簧接触面〕受弹簧力，特别提出的是该端面极易受一个干扰力和栓后压力P2的作用，该干扰力产生的原因是由于减压瓣弹簧接触面开有若干小孔，其锥形端面与孔板间存在间隙，这使得弹簧放里的腔体内产生了一个极其复杂的水力，当栓前压力增大减压共右移时，锥形端面与孔板间除减小，该腔体压力逐渐增加，对减压并右端面的作用力增大，尤其在锥形端面与孔板几近接触时，这个作用力急剧提高，迫使减压板反向移动，然而减压板反向移动的结果又使锥形端面与孔板间隙增大，腔体压力减小，减压并重新右向移动……锥形端面与孔板间原反复变化的结果是使栓后压力急剧波动，同时带动管网产生剧烈振动。若消除振动一般可佛采取的办法是增大锥形端面与孔板间除，但必然造成栓后压力的提高，超出标准规定范围。
5、操作性比较:
活塞型产品的核心部件全部采用滑动密封结构，其密封件仅上下运动，没有旋转运动，由于是垂直放置，周向受力均匀，密封件不易损坏，另外调节杆完全与水隔绝，不需在杆上设置密封，因而旋转手轮时极其轻便和省力，这也是该产品较有特色的设计之处；孔板型产品的调节杆处，仍沿用普通消防栓调节杆的密封结构，其密封件不但上下运动，尤其要进行旋转运动，而旋转运动的结果使密封件产生搓挤摩擦，极易造成密封件损坏，这也是普通消防栓调节杆易漏水的症结所在。
